ДСМ Машинери
Телефон: 8 (499) 519-00-45 Skype: arhonius2 E-mail: info@dsmmachinery.ru
Российское представительство крупнейшего производителя оборудования для производства стеклопакетов и обработки стекла
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования

Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования

L-M.Ae — многошпиндельный фрезерный центр с внешней интегрированной станцией шурупирования.

STEP IN 2000 Передаточный загрузочный модуль

Система используется для накапливания профилей и их горизонтального перемещения.
Состоит из 7 опор и ремней с подвижными втулками, чьё положение меняется для размещения профилей различных размеров. В зависимости от потребности, загрузочный модуль конфигурируется в соответствии с длиной и весом профилей. Для этого увеличивается количество опор и расстояние между ними. Синхронная подача и перемещение ремней осуществляется гофрированным моторным валом, который передаёт движение на все опоры.
Упор с нулевой точкой, располагающийся на ближайшей к зоне обработки опоре, позволяет выравнивать профили, когда они уже загружены.
Обнаружение профиля.

  • Установленная мощность: 0.37 кВт
  • Минимально допустимая длина профиля: 400 мм (с дополнительными опорами)
  • Максимально допустимая длина профиля: 3000 мм
  • Рабочая загрузочная способность: 1750 мм
  • Максимально допустимый вес: 250 кг.

Передаточный роликовый стол для линий с внешней станцией шурупирования

Состоит из передних втяжных устройств толкания, горизонтальных и вертикальных роликов. В момент фиксации армирования, профили, выходя из передаточного загрузочного модуля, выталкиваются передними устройствами толкания, проходят по горизонтальным роликам и соприкасаются с вертикальными роликами.
Вытяжной упор в начале области обработки, устанавливает профиль в нулевое положение перед тем, как забрать его с передаточного загрузочного модуля.

Максимально допустимая длина профиля: 3000 мм.

Станция шурупирования

Станция шурупирования спроектирована для фиксации армирования в ПВХ профиле посредством саморезов.

Установленная мощность: 0.8 кВт
Максимально допустимая ширина профиля: 180 мм
Максимально допустимая высота профиля: 180 мм
Максимально допустимая длина профиля: 3000 мм

Конструкция

По нижней части рамочной конструкции из стали перемещаются два автономных ЧПУ шуруповёрта.

Перемещение и активация

Располагается вдоль высокопрецизионных, жёстких линейных направляющих, на шариковых блоках с маслосборником и средней/высокой предзагрузкой. Независимые оси управляются бесщёточным сервомотором, посредством шестерни с винтовым зубом. Сервомотор используется не только для быстрого и оптимального позиционирования, но и для обеспечения высокой скорости.
Считывание размера происходит посредством энкодера.
Поперечные оси управляются пневматически и имеют 6 положений, которые выбираются автоматическими упорами револьверного типа. Упоры управляются автоматически программным обеспечением. Вертикальные оси управляются пневматически и имеют упоры, которые распознают контакт между шуруповёртом и профилем.

Шуруповёрты

Пневматически управляемые шуруповёрты оснащены механическим ограничителем шурупирования, датчиками определения шурупов. Шурупы подаются на шуруповёрты из контейнеров по трубкам с низким коэффициентом трения.

Многошпиндельный фрезерный центр с ЧПУ управлением

Многошпиндельный фрезерный центр разработан для выполнения операция сверления и фрезерования со всех 4-х сторон ПВХ профиля.

Конструкция

Состоит из двух стальных опорных пластин, нагруженного и промежуточного подшипника. К третьей пластине из сплава Ergal (ASTM 7075) подключены электрошпиндели. Данное решение позволяет достичь стабильности и точности в процессе обработки, а также значительного преимущества во время технического обслуживания.

Перемещение осей

Располагается вдоль высокопрецизионных, жёстких линейных направляющих, на шариковых блоках с маслосборником и средней/высокой предзагрузкой.

Привод осей

Независимая вертикальная ось W и горизонтальная ось V приводятся в действие бесщёточным сервомотором посредством высокоточных шариковых винтов и предварительного ходового винта. Цифровые сервомоторы используются не только для быстрого и оптимального позиционирования, но и для обеспечения высокой скорости.
Считывание размера происходит посредством энкодера.

Электрошпиндели

Подключённые к центру шпиндели имеют мощность 0.8 кВт для обработки ПВХ профилей без армирования, скорость вращения до 24,000 об./мин., достигается посредством двух статических конвертеров частоты (инвертеров). На центр устанавливается до 12 электрошпинделей. Их расположение и назначение на центральной плате проектируются в соответствии с потребностями конечного пользователя. Электрошпиндели можно оснастить устройством скольжения для их выбора в процессе обработки (опция).

Рабочая область

Включает 2 прижима для пневматического прижатия профиля.

Технические характеристики:

Ход вертикальной оси W — 400 мм
Ход горизонтальной оси V — 400 мм
Ход оси U — 220 мм
Максимальные размеры профиля — 180 x 180 mm
Параметры мощности электрошпинделей: 0,8 кВт 24.000 об/мин
Цанга инструмента: ERG 25
Максимальный диаметр инструмента: 16 мм

ЧПУ разгрузочный модуль PULL PLUS

Разгрузочный модуль PULL PLUS спроектирован для выгрузки профилей из области обработки.

  

  • Установленная мощность: 1.45 кВт
  • Максимально допустимая ширина профиля: 180 мм
  • Максимально допустимая высота профиля: 180 мм
  • Максимально допустимая длина профиля: 3000 мм
  • Максимально допустимый вес профиля: 50 кг

Конструкция

Включает поперечную секцию, на верхней части которой находятся направляющие каретки и устройство захвата.

Активация и перемещение горизонтальной оси

Располагается вдоль линейных направляющих на высокоточной, твёрдой раме с наклонённым зубом, на шариковых блоках с маслосборником и средней/высокой предзагрузкой. Независимая (горизонтальная) ось X управляется бесщёточным сервомотором, посредством шестерни с винтовым зубом. Сервомотор используется не только для быстрого и оптимального позиционирования, но и для обеспечения высокой скорости.
Считывание размера происходит посредством энкодера.

Каретка

Сделано из сплава Ergal (ASTM 7075). Это позволяет снизить вес, повысить сопротивляемость для загрузки и точности при механической обработке. По запросу каретка может быть подключена к двум дополнительным управляемым осям (горизонтальной Y и вертикальной Z), что позволит брать профили разного размера без участия оператора.
Она перемещается по направляющим на высокоточной, твёрдой раме на шариковых блоках с маслосборником и средней/высокой предзагрузкой.
Управляется бесщёточным сервомотром, посредством высокоточных шариковых винтов и предварительного ходового винта.
Устройство захвата имеет систему быстрой смены. Оно распознаётся электронной системой декодирования.

Разгрузочный стол

Сделан из нецарапающегося материала. Позволяет передавать и накапливать обработанные профили.

  • Минимально допустимая длина профиля: 400 мм
  • Максимально допустимая длина профиля: 3000 мм
  • Накопительная способность: 1000 мм
  • Максимально допустимый вес профиля: 5 кг/м
  • Устройство безопасности против опрокидывания профиля

Управление

ЧПУ POWER-C

Промышленное ЧПУ POWER-C управляет механикой всех устройств, установленных на линии. Связь с компьютером осуществляется посредством сети Ethernet, по которой осуществляется передача данных по обработке.

Технические характеристики

  • Siemens 40М Гц микропроцессор FOM Multitasking Operating System.
  • 8.4 дюймовый графический LCD.
  • Устройство чтения карт памяти + 64 Mb карта памяти.
  • Буквенно-цифровая сенсорная клавиатура с рельефными клавишами.
  • Сетевая карта для сообщения с рабочей станцией управления Omega 200.
  • Динамический дисплей обработок.
  • Чтение программы через сеть или карту памяти. Интегрированная коррекция инструмента.

Рабочая станция управления OMEGA 200

С этой станции происходит управление и организация всех этапов производства на линии. Она связана с ЧПУ Power-C через сеть Ethernet. Через неё передаются данные по обработкам на линию, а с ЧПУ в реальном времени приходит информация по работе линии, выполнении тех или иных операций. Можно подключить устройство чтения штрих-кода для загружаемых заготовок, которое позволит системе автоматически импортировать из программного обеспечения все обработки.

Технические характеристики

  • Консоль управления на колёсах.
  • Выдвигающиеся (левая и правая) полставки для мыши и т.д.
  • Английская клавиатура USB.
  • Панель управления имеет потенциометр для настройки форсированной подачи оси.
  • Цветной плоский монитор 17" TFT с защитным, антибликовым стеклом.

Установленное программное обеспечение

  • Windows XP Professional или Vista на английском языке.
  • Программа FomCam.
  • Управляющая командными блоками и использующаяся для удалённого доступа программа Power Studio.
  • Программа Production с модулем "Обработки" даёт полную информацию по заготовке, а также её обработкам.

Описание некоторых основных функций

  • Параметрическое программирование. Оптимизация обработок.
  • Динамическое отображение обработок.
  • Графическая подготовка рабочей зоны.
  • Экранное отображение положения устройства захвата на профиле.

Программное обеспечение FOM CAM

Программа CADCAM управляет линиями резки, обработки и графически демонстрирует выполняемые операции.

Технические характеристики

  • 3D графическое изображение заготовки и обработок. Лист реза загружается через сеть, USB карту или диск.
  • Графическое моделирование выполняемых обработок на заготовке с воспроизведением центральной пластины.
  • Управление архивами профилей.
  • Управление архивами инструмента.
  • 2D или 3D CAD создание дополнительных/геометрических операций.
  • Интеграция с офисной программой ProF2.

Опции

  • Комплект управляемой оси для каретки устройства захвата.
  • Угловой конвейерный ремень.
  • Наклонный конвейерный ремень для стружки на многошпиндельный фрезерный центр.
  • Угловой конвейерный ремень.
  • Внешний наклонный конвейерный ремень.
  • 1 L — АСПИРАТОР.
  • Чистящий набор аспиратора.
  • Набор чистящих аксессуаров (только для модели Turbo).
  • Заднее ограждение.
  • Электрошпиндель.
  • Шумоизолирующая кабина.
  • Программа PROF2 PROFESSIONAL.
  • Принтер этикеток на профиль.
  • Дополнительные профили в архиве, выше 10.
  • 3D графический проектный модуль.
  • Импорт геометрий в CAD форматом DXF или DWG.
  • Позиционирование заготовки в двух областях (двойная станция).
  • Нарезание резьбы метчиком с инструментом
  • Управление листами обработок.
  • Автоматическое распознавание заготовки для обработки системой считывания штрих-кода.

Данный центр рассчитан на обработку профилей для изготовления приблизительно 120 стандартных окон или 240 сваренных контуров в смену.

Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Обрабатывающий центр L-M.Ae со станцией шурупирования
Oridis