ДСМ Машинери
Телефон: 8 (499) 519-00-45 Skype: arhonius2 E-mail: info@dsmmachinery.ru
Российское представительство крупнейшего производителя оборудования для производства стеклопакетов и обработки стекла
Распиловочный центр TRILAMA

Распиловочный центр TRILAMA

Распиловочный центр TRILAMA с тремя пильными дисками 550 мм.

STEP IN S Передаточный загрузочный модуль

Система используется для накапливания профилей и их горизонтального перемещения.
Состоит из 5 опор и ремней с подвижными втулками, чьё положение меняется для размещения профилей различных размеров. В зависимости от потребности, загрузочный модуль конфигурируется в соответствии с длиной и весом профилей. Для этого увеличивается количество опор и расстояние между ними. Синхронная подача и перемещение ремней осуществляется гофрированным моторным валом, который передаёт движение на все опоры.
Упор с нулевой точкой, располагающийся на ближайшей к зоне обработки опоре, позволяет выравнивать профили, когда они уже загружены.
Профиль подаётся вперёд и, если необходимо, посредством переключателя, расположенного в зоне обработки, переворачивается.

  • Обнаружение профиля
  • Установленная мощность: 0.37 кВт
  • Минимально допустимая длина профиля: 1,000 мм (с дополнительными опорами)
  • Максимально допустимая длина профиля: 7000 мм
  • Рабочая загрузочная способность: 1750 мм (9 бар)
  • Максимально допустимый вес: 250 кг.

PUSH PLUS 7000 устройство подачи профиля с ЧПУ управлением

Устройство подачи профиля PUSH PLUS разработано для подачи профилей в рабочую станцию с передаточного загрузочного модуля STEP IN S.

  • Установленная мощность: 1.45 кВт
  • Максимально допустимая ширина профиля: 180 мм
  • Максимально допустимая высота профиля: 180 мм
  • Максимально допустимая длина профиля: 7000 мм
  • Максимально допустимый вес профиля: 50 кг.

Конструкция

Включает поперечную секцию, на верхней части которой находятся направляющие каретки и устройство захвата.

Активация и перемещение горизонтальной оси

Располагается вдоль линейных направляющих на высокоточной, твёрдой раме с наклонённым зубом, на шариковых блоках с маслосборником и средней/высокой предзагрузкой. Независимая (горизонтальная) ось X управляется бесщёточным сервомотором, посредством шестерни с винтовым зубом. Сервомотор используется не только для быстрого и оптимального позиционирования, но и для обеспечения высокой скорости.
Считывание размера происходит посредством энкодера.

Каретка

Сделана из сплава Ergal (ASTM 7075). Это позволяет снизить вес, повысить сопротивляемость для загрузки и точности при механической обработке. По запросу, каретка может быть подключена к двум дополнительным управляемым осям (горизонтальной Y и вертикальной Z), что позволяет брать профили разного размера без участия оператора.
Она перемещается по направляющим на высокоточной, твёрдой раме на шариковых блоках с маслосборником и средней/высокой предзагрузкой.
Управляется бесщёточным сервомотором, посредством высокоточных шариковых винтов и предварительного ходового винта.
Устройство захвата имеет систему быстрой смены. Оно распознаётся электронной системой декодирования.

Рабочая область

Горизонтальные и вертикальные ролики обеспечивают оптимальное перемещение профиля.
На загрузочном модуле (STEP IN) происходит захват профиля, его размещение на горизонтальном роликовом столе и соприкосновение с вертикальными роликами. Если требуется улучшить выравнивание профиля, количество вертикальных роликов может быть увеличено. Также можно увеличить количество горизонтальных роликов.
Настройка "ноля" профиля по (продольной) оси X осуществляется посредством втяжного пневматического упора.

550 мм распиловочный центр

Распиловочный станок с нижней подачей под фиксированными углами, разработан специально для использования в автоматической линии. Станок состоит из:

  • Станина станка из прочной стали, полностью устойчива, что гарантирует стабильность и точность во время обработки.
  • Головы пил скользят по линейным направляющим.
  • Управление головами осуществляется посредством шариковых винтов, управляемых бесщёточным сервомотором.
  • Пневматическая активация 90° головы с линейным датчиком для автоматического нахождения конечной точки отпила для каждого профиля.
  • Вертикальные прижимы.
  • Резиновые ролики с вертикальным действием для обеспечения скольжения напиленных профилей 

Поддерживающий стол оснащён:

  • Горизонтальным прижимом роликового типа.
  • Нулевым упором роликового типа.
  • Прижим выгрузки.
  • Разгрузочный ремень с приводом от двигателя

Технические характеристики:

  • Пильные диски Ø550 мм
  • Фиксированный рез под 45°/90°/135°
  • Подготовка для устройства удаления стружки и дыма
  • Подготовка для ремня удаления стружки
  • Мощность диска 2.2 кВт (каждый)
  • Установленная мощность: 7.4 кВт
  • Прямая дисковая/моторная передача
  • Максимально допустимая ширина профиля: 125 мм
  • Максимально допустимая высота профиля: 200 мм

Моторизованный разгрузочный роликовый стол

Состоит из ряда моторизованных роликов и используется для выгрузки нарезанных заготовок из области обработки. Ролики установлены оптимальным для передачи профиля путём. С разгрузочного роликового стола нарезанные заготовки передаются на разгрузочный накопительный модуль STEP OUT. Дополнительные устройства передачи могут быть добавлены, если роликовый стол подключается к более, чем одному разгрузочному накопительному модулю STEP OUT.

Технические характеристики

  • Определение профиля
  • Установленная мощность: 0.75 кВт
  • Максимально допустимая длина профиля: 4,000 мм

STEP OUT S разгрузочный накопительный модуль

Система используется для передачи и накопления нарезанного профиля, который забирается с разгрузочного роликового стола моторизованными роликами, расположенными в конце зоны обработки. Включает пять опор, на которых располагается ремень, являющийся прочной опорой для нарезанного профиля.

В зависимости от потребности, разгрузочный модуль конфигурируется в соответствии с длиной и весом профилей. Для этого увеличивается количество опор и расстояние между ними. Для увеличения скорости, а соответственно и выхода производственной линии, могут быть использованы несколько разгрузочных накопительных модуля STEP OUT. Они могут работать независимо друг от друга или одновременно.

Синхронная подача и перемещение ремней осуществляется фасонным моторным валом, который передаёт движение на все опоры.

  • Установленная мощность: 0.37 кВт
  • Минимально допустимая длина профиля: 250 мм (с дополнительными модулями или ремнями: 110 мм)
  • Максимально допустимая длина профиля: 4,000 мм
  • Рабочая накопительная способность: 1750 мм
  • Максимально допустимый вес: 250 кг
  • Накопление и распознавание профиля
  • Система безопасности

Блок управления

ЧПУ POWER-C

Промышленное ЧПУ POWER-C управляет механикой всех устройств, установленных на линии. Связь с компьютером осуществляется посредством сети Ethernet, по которой осуществляется передача данных по обработке.

Технические характеристики

  • Siemens 40М Гц микропроцессор FOM Multitasking Operating System.
  • 8.4 дюймовый графический LCD.
  • Устройство чтения карт памяти + 64 Mb карта памяти.
  • Буквенно-цифровая сенсорная клавиатура с рельефными клавишами.
  • Сетевая карта для сообщения с рабочей станцией управления Omega 200.
  • Динамический дисплей обработок.
  • Чтение программы через сеть или карту памяти. Интегрированная коррекция инструмента.

Рабочая станция управления OMEGA 200

С этой станции происходит управление и организация всех этапов производства на линии. Она связана с ЧПУ Power-C через сеть Ethernet. Через неё передаются данные по обработкам на линию, а с ЧПУ в реальном времени приходит информация по работе линии, выполнении тех или иных операций. Можно подключить устройство чтения штрих-кода для загружаемых заготовок, которое позволит системе автоматически импортировать из программного обеспечения все обработки.

Технические характеристики:

  • Консоль управления на колёсах
  • Выдвигающиеся (левая и правая) полставки для мыши и т.д.
  • Английская клавиатура USB
  • Панель управления имеет потенциометр для настройки форсированной подачи оси.
  • Цветной плоский монитор 17” TFT с защитным, антибликовым стеклом.

Установленное программное обеспечение:

  • Windows XP Professional или Vista на английском языке.
  • Программа FomCam
  • Управляющая командными блоками и использующаяся для удалённого доступа программа Power Studio
  • Программа Production с модулем “Обработки” даёт полную информацию по заготовке, а также её обработкам.

Описание некоторых основных функций:

  • Параметрическое программирование. Оптимизация обработок.
  • Динамическое отображение обработок.
  • Графическая подготовка рабочей зоны.
  • Экранное отображение положение устройство захвата на профиле.

Программное обеспечение ProCut

ProCut позволяет управлять листами реза, введёнными вручную или из файла. Программа, установленная на компьютере станка, управляет всеми операциями реза на распиловочном центре.

Технические характеристики

  • Функция сохранения листа реза
  • Листы реза импортируются через сеть или USB
  • Оптимизация реза для внешних листов, полученных с компьютера или введённых вручную
  • Функция сохранения архивов профилей в поперечном сечении
  • Показ профилей в поперечном сечении в DXF формате
  • Выбор сети для интеграции с офисной программой ProF2
  • Показ с указанием элемента реза (только при интеграции с ProF2)
  • Управление типами листов реза с параметрической формулой
  • Управление устройством маркировки с необходимой планировкой

Опции

  • Комплект управляемой оси для каретки устройства захвата
  • Угловой конвейерный ремень
  • Наклонный конвейерный ремень для стружки на многошпиндельный фрезерный центр
  • Угловой конвейерный ремень
  • Внешний наклонный конвейерный ремень
  • 1 L — АСПИРАТОР
  • Чистящий набор аспиратора
  • Набор чистящих аксессуаров (только для модели Turbo)
  • Заднее ограждение
  • Электрошпиндель
  • Шумоизолирующая кабина
  • Программа PROF2 PROFESSIONAL
  • Принтер этикеток на профиль
  • Дополнительные профили в архиве, более 10

Данный центр рассчитан на загрузку как минимум двух автоматических обрабатывающих центров, двух автоматических линий сварки-зачистки.

Приблизительно 260 стандартных окон или 520 сваренных контуров за рабочую смену.

Распиловочный центр TRILAMA
Распиловочный центр TRILAMA
Распиловочный центр TRILAMA
Распиловочный центр TRILAMA
Распиловочный центр TRILAMA
Распиловочный центр TRILAMA
Распиловочный центр TRILAMA
Распиловочный центр TRILAMA
Oridis