ДСМ Машинери
Телефон: 8 (499) 519-00-45 Skype: arhonius2 E-mail: info@dsmmachinery.ru
Российское представительство крупнейшего производителя оборудования для производства стеклопакетов и обработки стекла
EGF-3022 Форсированная печь для закалки стекла

EGF-3022 Форсированная печь для закалки стекла

Эта печь может использоваться для закалки высококачественного листового стекла для зданий, мебели, декоративной отделки и т.д., особенно мягкого низкоэмиссионного стекла со значением эмиссионной способности ≥0.08.

Печь для листового стекла серии FGTF-3022 состоит из следующих компонентов:

  1. Загрузочный стол
  2. Нагревательная печь
  3. Плоский охлаждающий раздел
  4. Разгрузочный стол
  5. Система воздуходува в комплекте с антивибраторными скобами
  6. Система контроля давления воздуха
  7. Система контроля (включая, полный комплект Блока Управления Siemens PLC, эксплуатационные концевые шкафы управления Siemens)
  8. Аккумуляторный аварийный привод
  9. Комплект рекомендуемых запасных частей

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - МОДЕЛЬ FGTF 3022

Толшина Стекла

Обычное стекло
(1 час)

85%

в 1 час

в 8 часов

4mm

25 şrj

5,60 m2

140 m2

1.120 m2

5mm

20 şrj

5,60 m2

112 m2

896 m2

6mm

17 şrj

5,60 m2

95 m2

762 m2

8mm

13 şrj

5,60 m2

73 m2

582 m2

10mm

10 şrj

5,60 m2

56 m2

448 m2

12mm

8 şrj

5,60 m2

45 m2

358 m2

15mm

7 şrj

5,60 m2

39 m2

314 m2

19mm

5 şrj

5,60 m2

28 m2

224 m2

Описание горизонтальной печи

Эта печь по большей части состоит из загрузочного стола, нагревательной печи с системой естественного излучения, плоского проката охлаждения, разгрузочного стола, системы воздушного отопления с инвертором частоты US AB, системой воздухопроводов и системой электроуправления Siemens, и т.д.

Загрузочный стол:

Состоит из обрезиненного вала, и подъемного стола для загрузки крупноразмерного стекла. Когда стекло устанавливается на валы, стекло автоматически перенаправляется в нагревательную печь.

  • Направляющие валы, обмотанные веревкой из стекловолокна
  • Профильный легированный кронштейн для опорного подшипника
  • Система привода, состоящая из двигателя, редуктора, цепей и шестерен
  • Пневматический подъемный стол с роликовыми шариками

Время нагревания чистового полированного листового стекла составляет 40 секунд/мм (ориентировочно на и 5 мм полированное листовое стекло с площадью меньше 1 квадратного метра); время нагревания низкоэмиссионного стекла занимает (ориентировочно на 5мм стекло площадью меньше 1 квадратного метра) составляет примерно 50 секунд/мм.

Уникальные нагреватели ERENMAC, изготовленные из Cr20Ni80, настроены внутри печи таким образом, что сформировано больше нагревающих зон. Это обеспечивает автоматическое изменение температуры печи и контроль нечеткой логики, более ровную температуру печи под точным контролем посредством применения усложненных профессиональных блоков управления температуры печи SIEMENS.

Большое количество нагревающих зон, установленных в нагревательной печи, и каждая нагревающая зона и нагревательный элемент могут контролироваться по отдельности. Управление нагревания каждого нагревательного элемента выполняется SSR. Под контролем каждого инвертора частоты, высокотемпературный центробежный рециркулирующий вентилятор на высоком давлении способствует обеспечению плоскости, высокого качества видимости, и повышению показателя работы посредством объединения с профессиональной системой контроля температуры печи SIEMENS. С помощью удобного окна интерфейса можно с легкостью изменять частоту или процент вращения вентиляторов.

Программа контроля, ориентированная на клиента, применяется для интерактивного изменения профиля температуры с помощью удобного интерфейса «человек-прибор» - SIEMENS MP277, многочисленные и красочные страницы визуального контроля и множество вариантов профилей нагрева и профилей частоты, запрограммированные в памяти и позволяющие клиенту выбирать нужные ему режим работы. Интерфейсным языком является английский язык. Изолирующий материал характеризуется высоким качеством. Освоена технология крепления анкером изоляционных материалов с внутренней и внешней части печи.

Используется специальная собирающаяся конструкция для керамического вала, у которой есть большие преимущества в техническом обслуживании. Подпора для вала обрабатывается станком с особо высокой точностью, что гарантирует плоскотность поверхности вала. Двухлинейная (зубчатый ремень и ремень уплотнительного кольца) система приводит в движение керамический вал. Стекло перемещается с помощью керамического вала и нагревается автоматически и равномерно с внутренней части печи. Компьютер автоматически контролирует движение стекла.

  • Автоматическая система измерения длины стекла
  • Верхние и нижние элементы печи (изготовлены из высококачественной стали)
  • Теплоизоляционные слои, изготовленные из силикатно-алюминиевого волокна, закреплены с помощью анкерной технологии
  • Уникальные нагреватели, изготовленные из Cr20Ni80 и керамических стержней
  • Керамические валы, изготовленные фирмой Vesuvius
  • Промежуточные валы, обмотанные стекловолокном на обоих концах печи
  • Система привода, состоящая из двигателя, редуктора, зубчатого ремня и шестерен
  • Подъемная система, состоящая из двигателя, коробки передач, ходового винта
  • Передняя дверца и задняя дверца на обоих концах печи с пневматической системой привода
  • Система измерения температуры
  • Система аварийного охлаждения
  • Прибор для управления керамическим валом

Элемент охлаждения

Состоит из блока распылителя воздуха и вала передвижения стекла. Блоки распылителя воздуха разделены на верхнюю и нижнюю части, которые соединены с центром распределения воздуха. Блоки распылителя воздуха, управляемые кодовыми датчиками, открываются и закрываются точно и быстро для регулирования расстояния продувки воздухом и управления давлением охлаждения точно в соответствии с толщиной стекла. Верхние и нижние блоки распыления воздуха состоят из множества параллельно соединенных камер. Следовательно, увеличивается эффективность смешивания холодного и горячего воздуха для способствования рассеиванию горячего потока воздуха.

  • Сваренная стальная рама (изготовленная из высококачественной стали)
  • Система охлаждения состоит из потокораспределителя, верхнего и нижнего охладителей
  • Направляющие валы, обмотанные веревкой из кевлара
  • Механизм регулирования высоты верхнего и нижнего охладителей
  • Система привода, состоящая из двигателя, коробки передач, цепей и шестерен

Разгрузочный стол

Представляет собой то же самое, что и загрузочный стол. В наличии есть подъемный стол для разгруки крупноразмерного стекла.

  • Направляющие валы, обмотанные веревкой из стекловолокана
  • Профильная сплавная опора для подшипников
  • Система привода, состоящая из двигателя, коробки передач, цепей и шестерен
  • Пневматический подъемный стол с роликовыми шариками

Система воздуходува

Система воздуховода доставляет охлажденный воздух в блок охлаждения по воздушным трубкам. Давление воздуха управляется инвертором частоты, который контролируется с помощью компьютера.

  • Центробежный вентилятор с высоким давлением
  • Механизм регулирования давления воздуха
  • Воздушный клапан
  • Воздушные трубки, коробка червячного привода

Система управления

Состоит из системы управления привода и системы контроля температуры с множеством центральных процессоров Siemens для выполнения связи между компьютером и модулями программируемого логического контроллера Siemens. На верху иерархической лестницы стоит управляющий компьютер или Siemens MP 277 и в низу иерархической лестницы стоит Siemens PLC (программируемый логический контроллер) SOMATIC S7-300. Высокая электромагнитная совместимость и сопротивляемость вибрации позволяют применять его на производстве при внешней температуре 600°С.

На видеомониторе доступен удобный интерфейс для пользователя, который включает в себя: страницу справки, главный интерфейс системы, страницу отображения температуры (предельная температура, температура в определенной точке и график регулирования), страница для изменения технических параметров, страница верхнего и нижнего температурных профилей (динамическая диаграмма температурного профиля и историческая диаграмма профиля), страница архива тревожных сигналов (страницы о прошедших и настоящих сигналах тревоги), страница испытания системы на вводе и выводе (страницы испытания на вводе, испытания на выводе и другие аналогичные нагрузочные испытания), страница испытания движения керамического вала, технология закалки и т.д. Система выполнения записывания/считывания технологических параметров, автоматическое управление, испытание работы в режиме реального времени и диагностика неисправностей, тревожных сигналов.

Программа контроля, ориентированная на клиента, применяется для интерактивного изменения профиля температуры с помощью удобного интерфейса «человек-прибор» — SIEMENS MP277, многочисленные и красочные страницы визуального контроля и множество вариантов профилей нагрева и профилей частоты, запрограммированные в памяти и позволяющие клиенту выбирать нужные ему режим работы.

Система управления в основном регулирует все процессы, которые включает в себя загрузку листа, нагрев, сгибание, охлаждение и разгрузку. Технические параметры, содержащиеся в программе привода, отличаются друг от друга, и находятся в соответствии с толщиной листового стекла и типом стекла. Различные параметры работы хранятся в компьютере. Перед работой нужно ввести значение толщины стекла и другие значения. Состояние выполняемой работы отображается на мониторе.

Термоэлементы установлены для определения температуры печи. Компьютер автоматически настраивает температуру печи до заданного значения согласно отгрузочной способности стекла путем включения или выключения нагревающих элементов в разных нагревающих зонах. Ровная температура обеспечивается оптимальной системой регулирования температуры печи. Главная страница системы представляет собой динамичное изображение всего процесса работы. Состояние периферийного оборудования также показано на мониторе. Например, состояние каждой кнопки, время нагревания и охлаждения, давление воздуха в системе воздуходува, статус работы воздушных клапанов, и прочая информация.

Пользователь может отрегулировать расстояние перемещения. Просто введите значение толщины стекла, если хотите изменить технические параметры. На мониторе отображены доступные параметры закалки стекла.

Толщина

Листовое стекло : 4мм

Листовое стекло : 19 мм

Максимальное пространство загрузки стекла

Листовое стекло : 2200 x 3000 мм (4-19 мм)

Минимальный размер стекла

Листовое : 100*300 мм

Скорость готовой продукции

Листовое стекло: >=95%

Мощность нагревания  

400 кВт

Нагревающие зоны

Верхняя сторона: 28зон;

Нижняя сторона: 16зон

Суммарная установленная мощность

600 кВт

Диаметр керамического вала

Диаметр 85 мм

Мощность продува

Большой Вентилятор = 250 kW (4-6mm стекло)

Маленький Вентилятор=37 KW(8-19mm стекло)

Компрессор

Воздушный компрессор: 55 кВ (на стороне клиента)

Емкость для воздуха 1м3

Давление 9 бар

EGF-3022 Форсированная печь для закалки стекла
Oridis